Auf der Sichtseite erhalten die Trapezbleche und Wellprofile eine Lackschicht, die je nach Beschichtungsart
zwischen 12 µm und 60 µm liegt. Die Beschichtungen werden im Duplex-Verfahren aufgetragen,
mit dem metallischen Zinküberzug und der organischen Bandbeschichtung.

Die Schichtdicken des Korrosionsschutzprimers und der Deckschicht werden entsprechend der Beanspruchung dimensioniert. Im Innenbereich sind in der Regel 12 µm ausreichend (z.B. beim Rückseitenschutzlack, RSL).
Für die stärkere Beanspruchung im Außenbereich bieten sich Schichtdecken von 25 - 60 µm
in folgenden verschiedenen Kunststoffqualitäten an:

Polyester-Basis: Beschichtungsart auf Basis wärmehärtbarem Polyester-Harz.
Dies ist das wirtschaftlichste Verfahren, welches die Anforderungen an die Korrosionsschutzklasse K III erfüllt.
Die Primerschicht hat eine Stärke von 5 - 15 µm, die Deckbeschichtung beträgt in der Regel 20 µm.

PVDF-Basis: Thermoplastisches Harz auf Basis von Polyvinylidenfluorid.
Dies ist eine Beschichtung, die sich speziell für den Einsatz bei chemisch aggressiven Atmosphären eignet.
Die Standardbeschichtung beträgt 25 µm, für besonders hohe Anforderungen werden in einem 3-Schichtsystem
bis zu 60 µm aufgetragen.

PUR-Basis: Thermoplastisches Harz auf Basis von Polyurethan.
Diese Beschichtung eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Ansprüchen und UV-Stabilität.
Die Primerschicht hat eine Stärke von 30 µm, die Deckbeschichtung beträgt ebenfalls 30 µm.

Der Brandschutz wird nach DIN 4102 zwischen nicht brennbaren und brennbaren Baustoffen unterschieden. Die metallischen Deckschalen an der Ober- und Unterseite sind der Baustoffklasse A (nicht brennbar) zugeordnet.
Der PUR-Hartschaum muss mindestens der Baustoffklasse B 2 (normal entflammbar) entsprechen. Er verkohlt im Bereich des Brandherdes, schmilzt oder tropft im Brandfall jedoch nicht. Diese Eigenschaft verhindert ein Ausdehnen des Brandes.

Fügt man die unterschiedlichen Klassifizierungen zusammen, werden die Sandwichpaneele der Baustoffklasse B 1
(schwer entflammbar) nach DIN 4102, Teil 2 zugeordnet. Die Dachpaneele erweist sich außerdem beständig gegen Flugfeuer und strahlende Wärme. Eine Feuerwiderstandsdauer ist nicht nachgewiesen.

Die wichtige Kennzahl bei der Beurteilung der Wärmeleitfähigkeit ist der Rechenwert ^R, welcher einheitlich, entsprechend der DIN 4108, für alle Sandwichpaneele 0,025 W/mK beträgt. Dieser Wert gibt die Energie an, welche durch ein 1 m dickes Bauteil strömt, wenn die Temperaturdifferenz zwischen innen und außen 1 Kelvin beträgt. Aus dieser Zahl wird der für diese Wärmeschutzbeurteilung notwendige Wärmedurchlasswiderstand 1/^R und der Wärmedurchgangskoeffizient u berechnet. Beide Werte sind von der Paneelstärke abhängig. Die hier aufgeführten Sandwichpaneele gewährleisten hohe Wärmedämmwerte durch die niedrige Wärmeleitfähigkeit des PUR-Hartschaums, auch bei geringen Schaumstärken.

Von nicht unerheblicher Bedeutung für die dämmtechnische Beurteilung ist die Ausbildung der Längsstoßfugen zwischen den Sandwichpaneelen. Für die hohen Anforderungen im Wärmeschutz wird eine luftdichte Gebäudehülle vorausgesetzt. Bei einer fachgerechten Montage dieser Sandwichpaneele lassen sich die Anforderungen an die Luftdichtheit nach
DIN 4108 erfüllen. Der Fugendurchlasskoeffizient a muss kleiner sein als 0,1 m3/mh. Dies wird durch eine passgenaue, dichte Nut-Feder-Verbindung sowie die innenliegenden Kunststoffdichtungen erreicht. Von wesentlicher Bedeutung für die geforderte Luftdichtheit ist die fachgerechte Ausbildung der Anschlusskonstruktion.